篩網損壞過快的原（yuán）因主要有粘土堆積、電動機轉向錯（cuò）誤（wù）、篩網與篩框貼合不緊及（jí）篩網質量差等。這些問題都導致篩網的使用壽命縮短，造成了一係列的問題，今天，小編就來給大家詳細的講解一（yī）下如何避免此類問題的發（fā）生，如何有效的解決?
(1)粘土堆積振動幅度過小，在聚合物鑽井（jǐng）液（yè）條件下很難（nán）篩分，不能有（yǒu）效克服（fú）鑽屑(粘土)的粘性力，導致鑽屑在篩網（wǎng）上堆積（jī）而快速損壞篩網。
解決方（fāng）法：①增（zēng）大振動幅度;②用噴灑的水衝篩網（wǎng）和鑽屑，減小鑽屑的粘（zhān）性，但這個方法（fǎ）僅（jǐn）適合允許（xǔ）添加水的場合;③調整排砂口端的篩網（wǎng）角度向下，利於（yú）岩屑靠重力排出（chū），但是可能會導致跑漿;④更換篩網的目數或調整單（dān）篩的流量，保證鑽井液的流止點接近篩網（wǎng）出（chū）口，讓鑽屑在鑽井液的潤滑作用下順利（lì）排出（chū）。
(2)電動機轉向錯誤（wù）在（zài）調試電動機轉向時，現場操作人員根據以往單軸振動篩或直線篩的使用經驗，認為隻要鑽屑往前走（zǒu）就行，但此方法並（bìng）不（bú）適用於平動橢圓振動篩(見圖1)。若電動（dòng）機錯誤地朝內側（cè）旋轉，拋射角雖也是向前45°，但是（shì）鑽（zuàn）屑有向後滾動的力，這（zhè）時鑽屑向前運移的速度要慢很多，在篩網上停留時間長，甚至（zhì）會導致鑽屑無法排出。
解決方法：①篩箱運轉時，按電控箱的停（tíng）止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側板上（shàng）的小點在（zài）振動篩運轉時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾（gǔn）動為正確（què）轉向;②卸下振動（dòng）器護罩，檢杏偏心塊是否均向外側旋轉;③調（diào）換電控箱（xiāng）進線電源中（zhōng）的任（rèn）意2根（gēn）相線，在篩網上麵撒（sā）一些砂子（zǐ），排砂速（sù）度更快的一種即是正確的方向。
(3)篩網與篩框貼合不（bú）緊支（zhī）撐篩網的膠條磨損後篩網不能可靠（kào）地與之接觸;篩網沒有合理繃緊。
(4)篩網質量差篩網一般（bān）有上部（bù）的篩分（fèn）層和下部的受力層，要求這2層之間（jiān）緊密貼合，如果篩網預張緊工藝差，當篩網底（dǐ）部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鑽屑的拋擲力大大減小，不能/頃利篩分和排出鑽屑。
